CLT+A型四筒サイクロンは物質比重の大きい乾燥した非繊維ほこりに適しており、製錬、鋳造、サンドブラスト、建築材料及び耐火材料などの工業に汎用されている。単筒サイクロンの筒体とウォームシェルは右回りと左回りの2つの形式をとることができる。

CLT+A型四筒サイクロン除塵器は縦型サイクロン型遠心式除塵器である。それは吸気管、筒体、排気管、ウォームシェル（または集風帽）、錐体、灰皿などの部分から構成されている。構造的に一般的なサイクロン除塵器との違いは、一般的なサイクロン除塵器の吸気管の軸線がサイクロン筒の軸線に垂直であるのに対し、CLT/A型サイクロン筒の構造的特徴は傾斜した吸気管を有し、時の気管の軸線と水平が15角傾斜していることである。傾斜した吸気口及び螺旋型トップカバー導流板を有することにより、通常型サイクロン除塵器の煙が除塵器に入った後、煙が回転して下向きになると同時に、一部の煙が回転して上向きになって渦巻き気流を形成し、この気流は出口内管（排気管）の管壁を回転して下向きに排気管入口に浄化された煙内に混入し、排出管が除塵器を排出するにつれて除塵効率を低下させるという欠点を解消した。用途は研磨、研磨の金属回収、家具工場の粉塵処理及び大きな粒径粒子、密度の大きい粉塵収集に適している。

CLT+A型四筒サイクロンは基本型サイクロンであり、螺旋型サイクロンに属する。そのトップカバー板は下傾斜15 Oの螺旋切線状に形成され、ダスト含有ガスがダスト除去器に入った後、上灰環を形成することなく、傾斜トップカバーの方向に旋回流を行い、導入気流が移動して形成された小旋回気流を除去し、運動エネルギー消費を減少させ、ダスト除去効率を高めることができる。この除塵器は物質密度が大きい、乾燥した、非繊維除塵に適しており、冶金、鋳造、サンドブラスト、建築材料、電力及び耐火などの工業に広く応用されている。

CLT+A型四筒サイクロンはサイクロン簡体、灰色バケットとウォームシェル（または集風キャップ）、3部から構成されている。簡体の個数によって区別され、単筒、二筒、三筒、四筒、六筒の5種類の組み合わせがあり、それぞれの組み合わせには2種類の出風形式がある：I型水平出風とII型上部出風。I型二重筒の組み合わせ者には、他に正中出入り風とサイド出入り風の2種類の組み合わせ形式があり、I型単筒と3筒はサイド出入り風の1種類の形式しかなく、4筒と6筒の組み合わせは正中出入り風の形式しかなく、2型の各種組み合わせには、上述のI型のいずれかの吸風位置を採用することができ、この種の除塵設備は抵抗が小さく、除塵効率が高く、処理風量が大きく、性能が安定し、敷地面積が小さく、構造が簡単で、実用的で安価であるなどの利点があり、各種機械加工、冶金建材、鉱山採掘の粉塵粗中級浄化に適している。

CLT+A型四筒サイクロンの利点：

1、CLT+A型四筒サイクロンは構造が簡単で、本体に運動動力部品がなく、特殊な付属設備が必要なく、敷地面積が小さく、製造、設置投資が少ない。

2、操作、メンテナンスが簡便で、圧力損失が中程度で、動力消費が大きくなく、運転、メンテナンス費用が低い。

3、操作弾性が大きく、性能が安定で、含塵ガスの濃度、温度の制限を受けず、粉塵の物理的性質に対して特別な要求がない。

CLT+A型四筒サイクロンは構造が簡単で、製造、設置、維持管理が容易で、設備投資と操作費用が低く、気流から固体と液体粒子を分離したり、従事体重から固体粒子を分離したりするのに広く使われている。通常の操作条件下では、粒子に作用する遠心力は重力の5〜2500倍であるため、CLT＋A型四筒サイクロンの効率は重力沈降室より顕著に高い。除去するために使用されることが多い。3μm以上の粒子、並列多管サイクロン装置は3μmの粒子に対しても80〜85%の除塵効率を有する。選択、エッチング、アパレルの特殊金属またはセラミック材料で構成されたCLT/A型サイクロンは、1000℃までの温度、500×105 Paの圧力で操作することができます。